Możliwości techniczne

Zestawienie najważniejszych parametrów technicznych linni produkcyjnej do ciecie kształowników metalOwyCh

Najważniejsze przewagi technologiczne

• bardzo wysoka moc umożliwiająca obróbkę ciężkich i grubych materiałów,
• wysoki udźwig do 2100 kg, ponad 170 na metr kształownika metalowego.
• głowica tnąca 3D
• przeznaczona do dużych konstrukcji stalowych i intensywnej produkcji przemysłowej,
• możliwość realizacji zaawansowanych procesów obróbczych na jednej linii technologicznej.
• bardzo wysoka dynamika pracy i prędkość przejazdowa,
• wysoka dokładność pozycjonowania,
• możliwość obróbki szerokiego zakresu do 600 mm,
• zaawansowany półautomatyczny system załadunku i odbioru materiału.

Możliwości techniczne lini produkcyjnej

WKW Steel wdraża nowoczesne technologie obróbki rur i profili stalowych oparte na zaawansowanych wycinarkach laserowych. Są to profesjonalne centra obróbcze nowej generacji przeznaczone do precyzyjnego cięcia, otworowania, fazowania, ukosowania, przenikania z wykorzystaniem głowicy 3D.

Maszyna umożliwia kompleksową obróbkę materiału w jednym zintegrowanym procesie technologicznym, znacząco zwiększając wydajność produkcji, jakość wykonania oraz efektywność materiałową. Technologia pozwala na produkcję detali zgodnie z założeniami GOZ.

Obróbka szerokiego zakresu materiałów i zalety tchnologi fiber

Maszyny umożliwiają obróbkę:

• rur okrągłych,
• profili kwadratowych,
• profili prostokątnych,
• kątowników,
• ceowników,
• dwuteowników,
• profili specjalnych.

Linia produkcyjna wykorzystuje technologię lasera światłowodowego Fiber z wydajnymi źródłami o mocy 35 kW. Technologia ta zapewnia:

• bardzo wysoką prędkość cięcia,
• gładkie powierzchnie cięcia bez gratu i przypaleń,
• możliwość wykonywania skomplikowanych geometrii,
• wysoką efektywność energetyczną,
• eliminację tradycyjnych narzędzi skrawających i chłodziw.

Dzięki zastosowaniu technologii Fiber możliwe jest wykonywanie wielu operacji produkcyjnych na jednej linii technologicznej bez konieczności przenoszenia materiału pomiędzy stanowiskami.

System trzech uchwytów – cięcie z minimalnym odpadem oraz dodatkowa os X

Kluczowym rozwiązaniem technologicznym jest zastosowanie trzech pełnoskokowych uchwytów pneumatycznych sterowanych serwonapędami. System umożliwia:

• synchronizowane obracanie materiału,
• automatyczne centrowanie,
• bardzo stabilne mocowanie,
• obróbkę długich elementów z wysoką dokładnością,
• realizację cięcia z minimalnym lub zerowym odpadem materiałowym.

Głowica posiada własną dodatkową oś umozliwijąca jej poruszanie się wzdłuż ciętego materiału bez jego poruszania. Dzięki temu znacznie zwiększa dynamika cięcia oraz porawia jakości otworów.

Inteligentne oprogramowanie i nesting

Maszyny współpracują z zaawansowanym oprogramowaniem umożliwiającym:

• automatyczne gniazdowanie materiału,
• minimalizację odpadu,
• optymalizację ścieżek cięcia,
• import projektów,
• automatyczne sortowanie kolejności produkcji,
• cyfrowe zarządzanie produkcją.

Technologia nestingu pozwala maksymalnie wykorzystać materiał i wpisuje się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ).

Automatyzacja załadunku i odbioru

Linia produkcyjna wyposażona jest w automatyczne systemy załadunku i odbioru materiału umożliwiając :

• automatyczne podawanie profili,
• automatyczny odbiór gotowych elementów,
• separację odpadu od gotowych produktów,
• stabilizację materiału podczas cięcia,
• ograniczenie pracy manualnej operatora.

Rozwiązania te zwiększają bezpieczeństwo pracy oraz znacząco skracają czas produkcji.

Możliwość wykonywania zaawansowanych operacji technologicznych

Maszyny umożliwiają wykonywanie:

• cięcia 2D i 3D,
• otworów technologicznych,
• fazowania,
• podcięć,
• cięcia pod kątem,
• wykonywania detali konstrukcyjnych,

Technologia zgodna z ideą GOZ i nowoczesnej produkcji

Wdrożenie linia produkcyjna pozwala WKW Steel realizować nowoczesną produkcję zgodną z założeniami gospodarki obiegu zamkniętego poprzez:

• ograniczenie ilości odpadów,
• redukcję zużycia energii,
• eliminację chłodziw i narzędzi skrawających,
• cyfryzację procesów,
• zwiększenie efektywności materiałowej,
• automatyzację i optymalizację produkcji.

Nowoczesne technologie laserowe pozwalają firmie realizować zaawansowane projekty dla przemysłu konstrukcyjnego, automotive oraz producentów maszyn przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i środowiskowych.